VNA zur Lagerplatzoptimierung

Die VNA-Produktionsstätte ist in einem speziell eingerichteten 2.100 qm großen Gebäude untergebracht und arbeitet nach dem Demand Flow Technology (DFT)-Montageverfahren. Jeder Stapler wird genau nach den Vorgaben des Kunden gefertigt und auf jeder Montage- und Herstellungsstufe getestet.

Nach Angaben von Ron Farr, VNA and Warehouse Systems Manager bei Yale, zählt die Lagerplatzoptimierung derzeit zu den bedeutendsten Trends in der Lagerhaltung und Materialbeförderung. Darauf basierend kann auf kleinster Lagergrundfläche mit Yale-Schmalgangstaplern ein Maximum an Lagerkapazität erreicht werden.

Sein Kommentar: “Wir bemerken ein verstärktes Interesse an Staplern für den Einsatz in sehr schmalen Gängen, das heißt Schmalgangstaplern, mit denen ungenutzter Lagerraum auf das absolute Mindestmaß beschränkt wird. Dank der Seitwärtsbewegung des Gabelträgers kann dieser Stapler in Gängen eingesetzt werden, die nur geringfügig breiter sind als die Palette. So wird eine Produktivitätssteigerung erzielt, da der Stapler gleichzeitig fahren und heben kann. Und die im Vergleich mit Gegengewichtsstaplern oder Schubmaststaplern bedeutend größeren Hubhöhen ermöglichen eine weitere Lagerplatzoptimierung.“

“Trotz der mit der globalen Wirtschaftskrise verbundenen Schwierigkeiten hat Yales Muttergesellschaft, die NACCO Materials Handling Group (NMHG), weiterhin in neue Produktentwicklungen investiert und bringt neue Staplersortimente auf den Markt. Das Unternehmen hat erkannt, dass insbesondere die Nachfrage nach Schmalgangstaplern steigen würde, und mit der neuen Produktionsstätte in Masate ist Yale jetzt in der Lage, auf spezielle Kundenanfragen zu reagieren und auf ihre individuellen Anforderungen zugeschnittene Produkte zu liefern.'

Neue Produktentwicklungen und Innovation

Zu den für Elektro-Lagertechnikstapler in Masate getätigten Investitionen zählt auch die Entwicklung eines eigens eingerichteten neuen Produktentwicklungsszentrums. Innovation und Produktdesign wird größte Bedeutung zugemessen, und das hochmoderne Design Center soll dem Yale-Team die Validation und Prüfung neuer Produktmerkmale und –technologien ermöglichen. Auf der 50 Meter langen Teststrecke kann die volle Leistungsfähigkeit von bestehenden und neuen Produkten oder Prototypen getestet werden. Hierzu gehörenHub- und Fahrgeschwindigkeitstests, Produktivitätstests, Energieeffizienzuntersuchungen und Stabilitätstests.

Ron Farr abschließend dazu: “Durch die Entwicklung neuer Produkteigenschaften und Verbesserung vorhandener Modelle können wir unseren Kunden sogar ein noch besseres Preis-Leistungs-Verhältnis bieten, denn dieses Konzept ermöglicht es uns, produktivere Stapler mit niedrigeren Betriebs- und Servicekosten herzustellen. Yale wird sein Leitmotiv der Innovation beibehalten und weiterhin ein breites Sortiment an Flurförderzeugen anbieten, die den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden in der ganzen Welt gerecht werden.”

Eine ganze Reihe von neuen Geräten wurden bei einer Veranstaltung von Yale im Juni unter dem Motto “The NEXT Level” in Masate vorgestellt und sollen voraussichtlich noch in diesem Jahr im Markt eingeführt werden.