Nissan Forklift Deutschland - Zur Steigerung der Produktkapazität und um seine Montagelinien flexibler und ergonomischer zu gestalten, hat Staplerhersteller Nissan Forklift die weitreichenden Modernisierungsarbeiten seiner spanischen Gabelstapler-Produktionslinien abgeschlossen. Der umfassende Prozess wurde in zwei Phasen durchgeführt, damit die Fertigung ohne Qualitäts- und Produktivitätsverluste weitergeführt werden konnte.

Den Anfang machte die Umstellung der Mastmontage, von einer „statischen“ hin zu einer „dynamischen“, d.h. bewegten Montage. Hier wurde eine komplett neue Mastmontagelinie entwickelt, die parallel zur zukünftigen Hauptlinie verläuft und an der Stelle endet, wo das Hubgerüst auf die Maschine montiert wird.

Details der neuen Mastfertigung

• Die Produktionskapazität wurde stark erhöht, so dass Nissan Forklift Kunden-Sonderaufträge problemlos abwickeln kann und jetzt die Möglichkeit hat, lose Masten im bestehenden Fertigungszyklus zu produzieren.
• Die durchgängige Montagelinie ist mit ergonomischen und modernen Werkzeugen ausgestattet.
• Erhöhte Effektivität und gut ausgebildete Arbeiter stehen für verbesserte Qualität.
• Alle Masttypen und Modelle können produziert werden, auch Sondermasten für spezielle Kundenwünsche werden abgedeckt.
• Essentiell wichtig ist für Nissan Forklift die umfassende Flexibilität der Mast-Montage und die “In-Time” -Zuführung zur Hauptlinie.
• Neue Kran- und Hubsysteme für die Materialien, sowie zwei neue Transportsysteme erhöhen die Ergonomie der Produktion und erleichtern den Umgang mit schweren Lasten.
• Die Komponentenzuführung zur Montage wurde reorganisiert, wodurch Nissan Forklift sehr schnell neue Modelle in die Fertigungslinie einführen kann.
• Der Philosophie des „Nissan Production Way“ folgend werden Stillstandzeiten reduziert, mehr Raum geschaffen, der Zugang zu den Komponenten klarer strukturiert und gleichzeitig wird das Qualitätslevel weiter angehoben. Ebenso wird das Abfall- und Nebenproduktaufkommen deutlich reduziert.

Die Gabelstapler-Montagelinie erfuhr in der zweiten Phase eine Neuinstallation von Grund auf. Zur selben Zeit wurde ein flexibles Komponentenlager parallel zur Fertigungslinie aufgebaut, was künftig erlaubt, Komponenten zu lagern, aber vor allem auch punktgenau in Zeit und Verwendungsort, in den Montageprozess einzubringen. Dadurch konnte der gesamte Materialfluss entschieden verbessert werden. Mit der Fertigstellung der Phase II hat Nissan Forklift sein Ziel erreicht, die Maschinenproduktion hinsichtlich optimaler Qualität, Kosten und Zeit, durch eine effektivere Nutzung von Mensch, Material und Maschine zu verbessern, wie es heißt.

Details der neuen Gabelstapler Hauptmontagelinie

• Implementierung des BTO (Build To Order) -Prozesses, der es Nissan Forklift erlaubt, Gabelstapler in einem Prozess zu produzieren. Nahezu 2.000 Einzelteile werden der Montagelinie sequentiell zugeführt, dadurch ist der gesamte Prozess sehr flexibel und erlaubt die Erfüllung einer Vielzahl an Kunden-Sonderwünschen.
• Kompletter Neuaufbau der Montagelinie mit neuem hochmodernen Unterflur- Transportsystem. Zusammen mit den neuen Montagewerkzeugen wird die Ergonomie im Montageprozess und die Arbeits-Sicherheit um ein Vielfaches verbessert. Neue Kran- und Hubsysteme wurden mit 9 Transportsystemen installiert, um die Arbeit noch ergonomischer zu gestalten und Belastungen der Mitarbeiter zu reduzieren, die Qualität aber gleichzeitig zu steigern.
• Entsprechend der „Nissan Production Way“-Philosophie umfasst die neue Montagelinie die meisten Vor-Montagen, was viel Platz einspart, das Abfallaufkommen reduziert und das Entsorgungsmanagement verbessert.
• Die erhöhte Flexibilität der sequentiellen Komponentenzuführung erleichtert die Integration neuer Komponenten um ein Vielfaches, die Produktion kann einfacher für neue Modelle adaptiert werden. Nissan Forklift hat damit seine Produktion optimal an die steigenden Kundenbedürfnisse hinsichtlich Qualität, Kosten und Lieferzeit angepasst und sieht sich gut gerüstet für die Zukunft.

Mit Hilfe des gesamten Modernisierungsprogramms kann Nissan Forklift eine Steigerung der Produktivität von 10% und eine Qualitätsverbesserung der ohnehin für ihre hohe Qualität bekannten Produkte verzeichnen. Die Gesamtinvestition belief sich auf mehr als 1 Million Euro, wie der Hersteller mitteilt.


Nissan Forklift Corporation, eine 100%-ige Tochter der Nissan Motor Company Ltd., entwickelt, fertigt und vermarktet als Vollsortimenter Flurförderzeuge, die für hohe Zuverlässigkeit, hohe Produktivität und niedrigste Betriebskosten stehen. Nissan Forklift Europe, mit Haupsitz in Amsterdam (NL), hat ein flächendeckendes Vertriebsnetz in mehr als 40 Ländern in Europa, West- und Nord-Afrika.