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Der Warenumschlagspezialist Linde Material Handling (MH) ist beim Erreichen seiner Nachhaltigkeitsziele deutlich vorangekommen und wurde von der Rating-Agentur Ecovadis mit einer Platin-Medaille ausgezeichnet. Bei der Ende 2023 erfolgten ...
Die BOLZONI Gruppe, Hersteller von Anbaugeräten für Gabelstapler, Hubtischen und Gabeln, ist auch in diesem Jahr wieder mit einem umfangreichen Produktportfolio auf der LogiMAT vertreten.
Präsentiert werden Erweiterungen des Anbaugeräteprogramms ...
Unter dem Dach der Toyota Industries Corporation (TICO) bieten Toyota Material Handling, Vanderlande und viastore schlüsselfertige, integrierte Automatisierungslösungen aus einer Hand an. Um die Vorteile des spannenden „One Family“-Ansatzes für ...
Mitsubishi Forklift Trucks - Logisnext Germany GmbH
Mitsubishi Neueste Produkte für den Materialtransport
Mitsubishi Forklift Trucks präsentiert auf der LogiMAT 2024 in Stuttgart im Rahmen des Mitsubishi Logisnext Europe (MLE)-Standes einen Auszug seiner Geräte im Bereich Flurförderzeuge und -lösungen. Die Stapler verfügen über eine Vielzahl ...
EnerSys® wird auf der diesjährigen LogiMAT den Besucher*innen das kabellose NexSys® AIR-Ladegerät, das für eine breite Palette von fahrerlosen Transportsystemen (FTS) entwickelt wurde, präsentieren. Ebenso das NexSys®+-Ladegerät für den ...
Auf der LogiMAT 2024 vom 19. bis 21. März in Stuttgart präsentiert Cascade, ein weltweit führender Hersteller von Anbaugeräten für Gabelstapler, einige seiner innovativsten Produkte.
Aus der Cascade Electrix™-Reihe rein elektrischer Anbaugeräte ...
Auf der LogiMAT 2024 präsentiert Continental ein breit aufgestelltes Produkt- und Dienstleistungsportfolio für die Intralogistik. Das Unternehmen beweist damit, wie innovative Technologielösungen dabei unterstützen können, die Herausforderungen der ...
Combilift Ltd.
Zur Beförderung und Lagerung von sehr schweren und vor allem extrem langen Blankstahlprodukten sind die Vierwegestapler von Combilift bei der Böbinger J. Adolf Bäuerle GmbH & Co. KG nicht mehr wegzudenken. Seit 1998 ist das Unternehmen Mitglied der Georgsmarienhütte Holding GmbH und liefert Blankstahl verschiedenster Art an europaweite Kunden in diversen Industrien, wie zum Beispiel Maschinenbau-, Landwirtschaft-, Automobil- und Textilsektoren.
Für das Handling des Rohmaterials bis hin zu den Endprodukten musste früher eine Kombination aus Seitenstapler und Hallenkran eingesetzt werden. Dies ließ viel zu wünschen übrig, so Betriebsleiter Michael Keppeler: „Die begrenzte Wendigkeit des Seitenstaplers erhöhte das Risiko von Produktschäden, und doppeltes Handling verlangsamte auch das Handlingsverfahren.“
Zwei C6000 Combilift-Modelle mit 6 Tonnen Tragkraft und Dieselantrieb haben die alten Geräte nun ersetzt und sorgen für einen reibungslosen Ablauf in der Fertigungshalle und im Außenlagerbereich. Wenn benötigt, bringen sie die 3 bis 9 Meter langen Stahlbündel zur Bearbeitung in die Halle. Dank der 4-Wege Fähigkeit sei nun erstens das relativ schmale Eingangstor kein Hindernis mehr, und zweitens könne das Langgut genau an den Produktionsanlagen positioniert werden - „die ersten Stapler, die das können“, so Betriebsleiter Keppeler.
Die robuste Ausführung der Combilifts werden den harten Bedingungen bei Bäuerle auch dadurch gerecht, indem sie im 2-Schicht Betrieb von 5:30 bis 23:00 Uhr durchgehend im Einsatz sind. Die großzügige Traglast ermöglicht zudem den gleichzeitigen Transport von zwei Bündeln für eine schnellere Beschickung der Produktion. Eine niedrige Lagerung der Lasten auf der integrierten Plattform trägt außerdem zu erhöhter Sicherheit bei.
Merkmale wie das geräumige Fahrerhaus und Teleskopgabeln sind sowohl für den Betrieb als auch für die Fahrer von großem Vorteil, wie Keppeler erklärt. „Wegen der langen Zeitperioden, die die Fahrer mit den Staplern innen und außen unterwegs sind, ist ein komfortabler Arbeitsplatz notwendig. Die bequeme Ausstattung der Combilift-Kabine entspricht dabei mehr als allen Anforderungen. Teleskopgabeln erleichtern das Be-und Entladungsverfahren unserer LKW’s und die extreme Wendigkeit ist erforderlich für das Manövrieren in engen Stellen zwischen den Produktionsanlagen. Mit diesem wirklich flexiblen Gerät können wir auch das Material besser lagern und die Produktivität steigern.“